作为新的齿轮产品,链轮的传动速度高,在其具体的应用过程中因为具备转速高的优势导致产生的噪音非常小,这也有利于实现-的加工环境塑造。链轮在其应用中不仅安装的精度比较高,而且加工精度也是非常理想的,这对于日后的维修工作可谓省去了不少的麻烦。而且链轮结构紧凑的优势使其具备较大的传动比,而且自身的使用寿命也是比较高。
提升机链轮,料斗价格不一,其中种类分类方法也很多,一般分为
1 按安装方式不同,可分为垂直式、倾斜式、垂直水平式;
2 按卸载特性不同,可分为离心式、离心-重力式、重力式;
3 按装载特性不同,可分为掏取式、流入式;
4 按牵引构件形式不同,可分为带式、链式板链、环链;
5 按斗式提升机链轮,料斗形式不同,可分为深斗式、浅斗式、鳞斗三或梯形斗式。
针对链轮轴零件加工过程中出现的问题,对加工方案进行改进,采用组合加工的方法,降低了加工难度和加工成本,达到了零件的尺寸和精度要求,提高了加工效率。轴的主要功用是支承传动件齿轮、链轮和带轮等、传递转矩及承受载荷,其主要结构特点是长度大于直径,一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹和键槽等组成。
链轮轴是我所设备spl-1200印刷系统中烘干炉链轮传动机构的一种细长轴,材料45钢,调质t215处理。零件直径30mm,长度1 171mm,长径比39,为细长轴,刚性很差。加工要求两端的尺寸精度φ 30 0-0.009mm,两端φ 3 0 m m 外圆的同轴度0.02mm,表面粗糙度ra=1.6μm。
由于链轮轴为细长轴, 零件刚性差,结构工艺性不好,车削时受切削力、装夹力、自身重力、切削热以及振动等因素的影响,加工时会出现以下问题:
1切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲,工件旋转时引起振动,从而影响加工精度和表面。
2工件高速旋转时,由于离心力的作用,加剧了工件的弯曲和振动。
3由于工件自重变形而加剧工件的自振,影响加工精度和表面。
4钢调质处理造成毛坯弯曲变形,-影响到后序的车削加工,需进行校直处理,增加了加工成本。
若选用光轴加工,则链轮轴加工工艺过程变成:定购研磨光棒,-尺寸公差。车各处空刀、倒角。铣两端键槽。表面氧化处理。由于光轴尺寸公差达不到0.009mm要求,并且镀铬光轴表面硬度能达到45hrc,造成后序键槽加工困难,所以该方法不太理想。
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